天马微电子
工位智能化管理
中国·湖北武汉
立足国家“双碳”战略及“十四五”工业碳达峰政策要求，至2025年，全国单位GDP能耗、规模以上工业单位增加值能耗较2020年需下降13.5%，节能增效成为制造企业常态化考核要求。
天马微电子作为全球显示面板龙头企业，员工规模逾万人，在全国布局8大生产基地。其武汉厂区生产设备、作业工位数量众多，员工离岗未及时关停设备现象频发，无效待机率超30%，生产设备耗电占全厂总用电70%以上。传统人工巡检效率偏低，造成电费成本居高不下，每年电费支出达数千万元。同时，厂区能耗、在岗人员、生产产能数据相互独立、难以互通，管理层缺少数字化数据支撑，无法高效开展生产优化与节能管理工作。
重难点分析
智能联动节电管控构建基于工位人体感应的供电联动机制，实现人员在岗时自动通电、离岗后自动断电，从源头杜绝设备长时间无效待机，有效降低厂区无效电力损耗，控制用电成本。
数字化精益运营管理全厂在岗状态实现线上可视化展示，降低人工巡检成本，系统自动生成用电统计报表，打通能耗、在岗时长、产能数据壁垒，输出多维度人效分析图表，为节能优化与产线提质提供数据支撑。
轻量化部署与便捷化改造需适配现有产线，无需大规模改造原有线路，施工简便快速，可高效完成厂区1400余个工位的批量智能化升级，最大限度降低改造对正常生产的影响。解决方案
天马微电子工厂智能化升级覆盖3层楼，单层面积达3万平方米，共计1400余个工位。项目通过星纵物联LoRaWAN®传感器、智能终端与网关搭建物联网通信网络，对接管理平台，实现整个厂区的节能降碳与精细化生产管理。
在每个工位部署VS340工位占用传感器和WS525智能移动插座，当VS340感应到工位人员在岗时，通过Milesight D2D与智能移动插座本地联动，通电并启动设备；当监测到人员离岗并达到设定时间后，联动切断电源，从根源杜绝设备无人待机造成的电力浪费，同步规避设备空载运行引发的用电安全隐患。
在各层楼部署UG65室内型基站网关，实现整个厂区的LoRaWAN®网络全场景覆盖，传感器采集的数据通过LoRaWAN®无线传输至网关，经网关将数据传输至管理平台，可视化呈现工位能耗、设备启停记录以及人员在岗信息，实现全厂工位集中可视化管控、数据统一管理及多维度分析。
项目效益
明星产品
VS340/VS341
工位占用传感器
WS52x 智能移动插座
UG65 室内型基站网关
无线门磁传感器
• 实时告警，安全可靠
• 支持NFC，配置便捷
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智能情景面板
• 一键情景控制
• 6个自定义场景
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智能开关面板
• 单火/零火，版本可选
• 标准86底盒，直接替换传统开关
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智能插座面板
• 远程无线控制开关
• 电量统计，节省成本
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空间人数传感器
• 实时人数统计
• 匿名统计，零隐私风险
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