火力发电厂作为技术密集型生产工厂,不可抗因素多,各类安全事故频发,其中锅炉四管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)泄爆事故占比最高、影响最大。四管泄漏不仅直接导致停机停炉、引起重大经济损失、威胁电网安全运行、甚至会直接造成机组管理人员的人身伤害,因此锅炉防磨防爆管理工作的好坏是保证机组安全稳定运行的基础,是工作人员安全、电厂整体效益的重要前提。

浙江某火力发电厂

浙江某火力发电厂拥有两个12层锅炉设备系统,2021年以前采用传统游标卡尺人工操作模式监测锅炉膨胀等,但由于蒸汽锅炉的工作环境、高温、振动和污染等因素对数据监测精确性造成了严重影响,故传统的游标卡尺测距模式无法高效保障锅炉安全:

1.精度低,且依赖主观经验,安全性无保障;

2.标尺受环境影响,损坏快,不得不经常重新校准或更换;

3.操作麻烦且需要经常由专门人员负责数据采集和维护,成本高;

4.防磨防爆数据体量大且过于分散,数据利用率低;

5.锅炉空间结构复杂,图档资料多,难翻阅、易丢失;

6.检修策划的工作开展困难,容易出现漏检忘检现象;

7.不具备及时性,断电后方可维护。

传统游标卡尺测距模式

星纵智能助力电厂构筑全方位的安全屏障

结合浙江火力发电厂的实际情况,星纵智能以物联网技术为基础,为客户提供了智能锅炉监测解决方案,赋能火力发电厂管理升级。

通过在锅炉每层监视点上部署非接触式的超声波测距传感器,对火力发电厂锅炉膨胀系数等相关数据进行智能监测,然后利用LoRaWAN®网关将采集到的数据传输到客户监控中心,监控中心通过大屏、电脑或者手机App实时了解到锅炉膨胀变化,当锅炉膨胀系数超过设置的阈值时,立即上报告警信息,监控中心可及时采取行动措施,消除潜在威胁。

星纵智能智慧电厂物联网监测解决方案,无需与所测量材料接触,完美解决了数据精度问题,全面提升了火力发电厂的智能化管理,为电厂构筑了全方位的安全屏障。

 

1、“智能感知+联动报警”提高安全保障

通过“设备智能感知+联动报警”,实时获取精准、及时的数据监控,有效预防电厂因设备问题产生的安全隐患,保障锅炉平稳运行,全面提升电厂锅炉防磨防爆管理业务水平,减少泄露事故发生概率。

2、“无线部署+智能运维”高效降低成本

全套设备部署非常简单便捷,降低工作人员的操作难度和强度,从而保障人身安全。全程采用智能化监测方式,大大释放人力,降低企业人力成本。

3、“平台联动+可视化分析”实现智能管理

可联动线上平台,全方位了解电厂锅炉膨胀系数变化等历史情况,全面实现电厂的数据可视化管理。

4、轻松结合其他传感器,满足业务变化需求

可轻松结合更多LoRaWAN®传感器,适应电厂不断变化的业务管理需求。

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