



重难点分析
解决方案

CT101智能电流互感器用于监测牛奶搅拌罐电流电压情况,异常时及时告警处理,确保牛奶搅拌罐处于正常工作状态,确保牛奶能够搅拌均匀。
EM410-RDL雷达测距传感器安装在牛奶罐顶部,实时测量牛奶的容量情况,动态反馈罐内牛奶存储量,为原料调配、生产进度管控提供数据支撑。
TS201温度传感器同步监测两大核心温度,监测进入牛奶罐的原料奶温度,确保原料奶处于合规存储区间,避免温度波动影响品质;同时监测罐内部环境温度,实时把控罐内温度处于规定区间,从源头保障牛奶新鲜度与加工安全性。
传感器采集的数据,通过UG65室内型基站网关统一上传,在管理平台进行可视化展示。平台智能设置搅拌罐故障、牛奶罐容量情况、牛奶温度等关键参数异常告警,实现牛奶加工过程不中断监测。
项目效益
部署运维便捷,快速
复制落地设备免布线部署,安装和运维便捷,节省部署及运维成本。操作人员经短时培训即可熟练上手,提升监管效率,同时可快速复制到其他的牛奶生产工厂。
复制落地设备免布线部署,安装和运维便捷,节省部署及运维成本。操作人员经短时培训即可熟练上手,提升监管效率,同时可快速复制到其他的牛奶生产工厂。

故障先知,降本
提效实时数据采集与智能告警,精准捕捉搅拌罐异常启停、存储环境温度波动等风险,第一时间推送告警信息,故障快速处理,有效规避因设备停机导致的牛奶变质损耗。
提效实时数据采集与智能告警,精准捕捉搅拌罐异常启停、存储环境温度波动等风险,第一时间推送告警信息,故障快速处理,有效规避因设备停机导致的牛奶变质损耗。

全程监控,保障
品控通过实时数据监测与回溯,实现牛奶存储、搅拌全环节的精准管控,提供可追溯的数据支撑,从源头保障牛奶新鲜度与食用安全性。

品控通过实时数据监测与回溯,实现牛奶存储、搅拌全环节的精准管控,提供可追溯的数据支撑,从源头保障牛奶新鲜度与食用安全性。

低成本扩展,适配
长期发展实现 LoRaWAN 网络全覆盖,为当前设备接入及后续项目拓展提供通信保障,轻松支撑生产工厂规模扩大或业务场景拓展,为未来智能化升级预留充足空间。
长期发展实现 LoRaWAN 网络全覆盖,为当前设备接入及后续项目拓展提供通信保障,轻松支撑生产工厂规模扩大或业务场景拓展,为未来智能化升级预留充足空间。
